คู่มือการผลิตกระป๋อง: ประเภท กระบวนการทำงาน และวิธีการเลือก

เมื่อเร็วๆ นี้ ผู้ผลิตอาหารกระป๋องขอให้เราเสนอราคากระป๋องเครื่องดื่มขนาด 330 มล. คำถามแรกของพวกเขาไม่เกี่ยวกับราคา มันเป็นเรื่องของความเร็ว: กระป๋องต่อนาที ความน่าเชื่อถือของกะสองครั้ง และอัตราของเสียตามงบประมาณ นี่เป็นคำถามที่ถูกต้องในการเริ่มต้น

ข้อสรุปประการแรก: เลือกเครื่องทำกระป๋องตามขนาดและวัสดุของกระป๋อง ปริมาณผลผลิตต่อกะ และคุณภาพตะเข็บและการเคลือบที่สายการบรรจุของคุณต้องการ ระดับระบบอัตโนมัติ เครื่องมือ และการสนับสนุนหลังการขายมาหลังจากทั้งสามประการ บทความนี้ครอบคลุมถึงประเภทเครื่องจักร กระบวนการขึ้นรูปและการเชื่อม ตัวขับเคลื่อนต้นทุน และลักษณะการบำรุงรักษาที่ทำให้สายการผลิตกระป๋องมีกำไร

เครื่องทำกระป๋องทำอะไรได้จริง

เครื่องทำกระป๋องเปลี่ยนแผ่นเหล็กเคลือบ ซึ่งมักจะเป็นแผ่นเหล็กดีบุก ให้เป็นภาชนะโลหะสำเร็จรูป โรงงานอาหารและเครื่องดื่มส่วนใหญ่ใช้สายการผลิตแบบสามชิ้น: เครื่องตัดช่องว่างเรียบ ดัดให้เป็นทรงกระบอก เชื่อมตะเข็บด้านข้าง ติดแถบป้องกันเหนือแนวเชื่อม จากนั้นจึงขันขอบตัวเครื่องเพื่อให้สถานีเย็บตะเข็บสามารถม้วนได้ที่ปลายด้านล่างและฝาปิด สายการผลิตแบบสองชิ้นซึ่งดึงถ้วยจากแผ่นดิสก์แผ่นเดียวนั้นเหมาะกับรูปแบบเครื่องดื่มและสเปรย์บางประเภท แต่การผลิตแบบสามชิ้นยังคงมีอิทธิพลเหนืออาหารกระป๋อง นมผง และผลิตภัณฑ์เคมี เนื่องจากจะปรับให้เข้ากับการผลิตระยะสั้นและการเปลี่ยนแปลงขนาดบ่อยครั้งได้ง่ายกว่า

บรรทัดที่สมบูรณ์ครอบคลุมสี่ขั้นตอน:

• การป้อนและการตัด: เครื่อง decoiler จะจ่ายขดลวด ตัวแยกดูเพล็กซ์จะตัดช่องว่างของร่างกายและแถบปิดท้าย
• การขึ้นรูปตัวถัง: ดัดช่องว่างให้เป็นทรงกระบอก เชื่อมตะเข็บด้านข้าง จากนั้นทาและบ่มการเคลือบแถบด้านข้าง
• การผลิตส่วนปลายและฝา: การกดฝาครอบส่วนปลายจะสร้างเปลือก; การกดการแปลง EOE ให้คะแนน หมุดย้ำ และติดแท็บ
• การตกแต่ง: จับเจ่า คอ ประดับด้วยลูกปัด และการเย็บสองครั้งที่ปลายด้านล่างและฝา

ผู้ผลิตรวมการดำเนินการต่างๆ ไว้ในแท่นพิมพ์เดียว ซึ่งเป็นเหตุให้ตั้งชื่อเครื่องจักรตามจำนวนสถานี เครื่องรวมสถานีเดียว สองสถานี สามสถานี หรือสี่สถานีดำเนินการหลายอย่างในรอบเดียว และการนับสถานีส่งผลโดยตรงต่อเอาต์พุตต่อนาทีและพื้นที่พื้น

เครื่องทำกระป๋องประเภทหลัก

เครื่องจักรผลิตกระป๋องจะถูกจัดกลุ่มตามภาชนะที่ผลิตและตามจำนวนสถานีขึ้นรูปที่กดหนึ่งครั้ง เลือกตระกูลเครื่องจักรก่อน ตรวจสอบความเร็วและเครื่องมือภายในตระกูลนั้น

เครื่องทำกระป๋องอาหารและเครื่องดื่ม

ผลิตกระป๋องเหล็กวิลาดทรงกลมสำหรับผลไม้ ผัก อาหารทะเล เนื้อสัตว์ และเครื่องดื่ม เครื่องผสมแบบสามสถานีจะพับ หน้าแปลน และประกอบเป็นตัวเครื่องในลำดับเดียว เครื่องผสมแบบสี่สถานีเพิ่มคอ ซึ่งจะลดเส้นผ่านศูนย์กลางด้านบนลง เพื่อให้สามารถใช้ฝาปิดที่เล็กลงและราคาถูกลงได้ การคอช่วยประหยัดวัสดุฝาแต่เพิ่มความซับซ้อนของเครื่องมือ ดังนั้นการเลือกระหว่าง 3 ถึง 4 สถานีจึงเป็นการตัดสินใจเรื่องต้นทุนเทียบกับความยืดหยุ่น

เครื่องทำ Beading Necking Flanging Beading ประสิทธิภาพสูง เครื่องรวม 8 หัวอัตโนมัตินี้จัดการกับคอ การจับหน้าแปลน และขอบสำหรับกระป๋องอาหารขนาด D52-99 มม. เหมาะอย่างยิ่งเมื่อช่วงขนาดที่แคบทำให้การเปลี่ยนแปลงเกิดขึ้นน้อยครั้งและความสมบูรณ์ของตะเข็บถือเป็นสิ่งสำคัญ ดูผลิตภัณฑ์ →

เครื่องทำกระป๋องนมผง

กระป๋องนมผงเป็นภาชนะที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ซึ่งโดยปกติจะเติมไนโตรเจนเพื่อรักษาความสด ตะเข็บต้องกักแก๊ส และขนาดของร่างกายต้องมั่นคงตลอดการวิ่งระยะไกล เครื่องผสมแบบสถานีเดี่ยวและสถานีคู่ครองส่วนนี้เนื่องจากช่วงขนาดของกระป๋องแคบและการเปลี่ยนแปลงเกิดขึ้นไม่บ่อยนัก

เครื่องทำกระป๋องสเปรย์

กระป๋องสเปรย์ทำงานภายใต้แรงดันภายใน ดังนั้นความหนาของผนังและคุณภาพการเชื่อมจึงเป็นสิ่งสำคัญ โดยปกติแล้ว สายสเปรย์จะจับคู่เครื่องเชื่อมแบบตัวถังเข้ากับหมัดที่สร้างยอดกรวยหรือโดม แรงขึ้นรูปของกรวยสูงกว่าปลายแบน และการทดสอบการระเบิดกลายเป็นส่วนหนึ่งของการควบคุมการผลิตตามปกติ

สายการผลิตกระป๋องสเปรย์ความเร็วสูงพร้อมการขึ้นรูป กลุ่มผลิตภัณฑ์อัตโนมัตินี้ผสมผสานการคอ การจับเจ่า การประดับด้วยลูกปัด และการเย็บตะเข็บสำหรับกระป๋องสเปรย์ที่มีความสูงสูงสุด 320 มม. โดยมีการเจาะที่ควบคุมด้วย CNC สำหรับการขึ้นรูปกรวยที่มีแรงสูง ดูผลิตภัณฑ์ →

เครื่องทำกระป๋องเคมี

กระป๋องเคมีบรรจุสี สารหล่อลื่น ทินเนอร์ และเคมีเกษตร มักอยู่ในแผ่นเหล็กวิลาดที่หนากว่า พวกเขาต้องการความสามารถในการขึ้นรูปที่หนักกว่าและการตั้งค่าการเชื่อมที่ตรงกับแผ่นที่หนากว่า เนื่องจากสารเคมีมีฤทธิ์กัดกร่อนมากกว่าผลิตภัณฑ์อาหารส่วนใหญ่

ฝาปิดท้ายและเส้นท้ายแบบเปิดง่าย

ส่วนปลายและฝาปิดเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีความต้องการมากที่สุดในการผลิต เส้นปกส่วนท้ายจะประทับตราเปลือก และเครื่องอัดแปลง EOE จะสร้างเส้นบอกคะแนน หมุดย้ำแถบ และทำให้วงแหวนนูนขึ้น การสึกหรอของแม่พิมพ์เล็กน้อยจะปรากฏขึ้นอย่างรวดเร็วเนื่องจากประสิทธิภาพการเปิดไม่ดี ผู้ผลิตที่ทำฝาปิดเองจะหลีกเลี่ยงปัญหาคอขวดของอุปทานทั่วไป เนื่องจากระยะเวลารอคอยสำหรับฝาปิดมักจะนานกว่าตัวกระป๋อง

เครื่องทำกระป๋องขึ้นรูปและเชื่อมแต่ละกระป๋องได้อย่างไร

เส้นสามชิ้นมีลำดับคงที่ การทำความเข้าใจทำให้การเปรียบเทียบราคาง่ายขึ้นและการบำรุงรักษาง่ายต่อการวางแผน ลำดับนี้ใช้กับสายการผลิตอาหาร เครื่องดื่ม นมผง และกระป๋องสารเคมีส่วนใหญ่

1. การให้อาหารและการตัด เครื่อง decoiler จะยืดขดลวดให้ตรง และเครื่องแยกแบบดูเพล็กซ์จะตัดช่องว่างของร่างกายและแถบปลาย ความแม่นยำในการตัดจะกำหนดความสม่ำเสมอของความสูงของตัวเครื่องและคุณภาพของตะเข็บขั้นสุดท้าย
2. การขึ้นรูปและการเชื่อมตัวถัง ช่องว่างจะโค้งงอรอบตัวถังก่อน และขอบที่ทับซ้อนกันจะถูกเชื่อมเข้ากับเครื่องเชื่อมตัวถัง พารามิเตอร์การเชื่อมส่งผลโดยตรงต่ออัตราการรั่วไหล โรงงานหลายแห่งตรวจสอบตะเข็บด้านข้างด้วยการทดสอบสีแทรกซึมหรือแรงดันอากาศเมื่อสตาร์ทเครื่อง
3. เคลือบแถบด้านข้าง แล็กเกอร์ป้องกันจะปกคลุมรอยเชื่อม และกระป๋องจะผ่านส่วนที่ทำให้แห้ง วิธีนี้จะหยุดผลิตภัณฑ์ไม่ให้สัมผัสกับโลหะเชื่อมดิบ ป้องกันการกัดกร่อนและการปนเปื้อนของรสชาติ
4. จับเจ่าและคอ ขอบลำตัวโค้งงอออกไปด้านนอกเพื่อสร้างเป็นหน้าแปลน และขอบด้านบนอาจถูกคอเพื่อให้มีฝาปิดเล็กลง เครื่องมือเหล่านี้สึกหรอเร็วกว่าส่วนอื่นๆ ในกลุ่มผลิตภัณฑ์
5. ตะเข็บคู่ สถานีเย็บตะเข็บจะม้วนปลายด้านล่างและปิดฝาลงบนหน้าแปลนเป็นสองรอบ ทำให้เกิดล็อคสุญญากาศขึ้นอยู่กับกระป๋อง

ในเครื่อง Combiner หลายขั้นตอนเหล่านี้เกิดขึ้นภายในการกดเพียงครั้งเดียว ดังนั้นสายการผลิต Combiner จึงใช้พื้นที่น้อยกว่าและต้องการผู้ปฏิบัติงานน้อยกว่าเครื่องจักรเอนกประสงค์ที่แยกจากกัน ข้อเสียเปรียบคือเครื่องมือที่ซับซ้อนมากขึ้น: ข้อผิดพลาดหนึ่งรายการในสถานีจะหยุดตัวรวมทั้งหมด

500cpm GT10C-500 เครื่องเชื่อมกระป๋องอัตโนมัติ เครื่องเชื่อมกระป๋องอัตโนมัติ เครื่องเชื่อมกระป๋องดีบุก ความเร็วสูง ดูผลิตภัณฑ์ →

สิ่งที่ต้องตรวจสอบก่อนซื้อเครื่องทำกระป๋อง

เมื่อเลือกตระกูลเครื่องจักรแล้ว ให้ประเมินตัวกรองห้าตัว พวกเขามีความสำคัญมากกว่าชื่อเสียงของแบรนด์และสามารถตรวจสอบได้ก่อนที่คุณจะลงนามในคำสั่งซื้อ

1. สามารถกำหนดขนาดและเวลาในการเปลี่ยนได้ ยืนยันเส้นผ่านศูนย์กลาง ความสูง และความหนาของวัสดุขั้นต่ำและสูงสุดเทียบกับผลิตภัณฑ์ในปัจจุบันและที่วางแผนไว้ ถามว่าการเปลี่ยนขนาดใช้เวลานานเท่าใด และจำเป็นต้องเปลี่ยนอะไหล่หรือปรับเปลี่ยนง่ายๆ หรือไม่
2. เอาท์พุตต่อกะ เปรียบเทียบอัตรารอบต่อนาทีกับความเร็วของสายการบรรจุของคุณ ช่องว่างเล็กๆ ทำให้เกิดเวลารอคอย ความจุมากเกินไปหมายความว่าคุณต้องจ่ายเงินตามความเร็วที่คุณไม่สามารถใช้งานได้
3. คุณภาพการเชื่อมและตะเข็บ สอบถามว่าตะเข็บด้านข้างได้รับการทดสอบอย่างไรในระหว่างการผลิต และอัตราของเสียที่ผู้ผลิตรับประกันในการทดสอบการยอมรับ ข้อบกพร่องของตะเข็บเป็นสาเหตุหลักของการรั่วไหลของกระป๋อง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับอาหารที่คืนสภาพ
4. ความเข้ากันได้ของวัสดุ ยืนยันการเคลือบ น้ำหนักเคลือบดีบุก และความหนาของแผ่นที่เครื่องสามารถรองรับได้ เครื่องที่ปรับแต่งสำหรับแผ่นเหล็กวิลาดเกรดอาหารบางๆ ไม่จำเป็นต้องสร้างแผ่นเกรดเคมีที่มีความหนาได้ดีเสมอไป
5. การสนับสนุนซัพพลายเออร์และเครื่องมือ ตรวจสอบว่ามีแม่พิมพ์ ม้วนเย็บ ใบมีดตัด และชิ้นส่วนอะไหล่ และมีการติดตั้งหรือการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน ผู้ผลิตที่มีการผลิตแม่พิมพ์ภายในบริษัทมีข้อได้เปรียบในทางปฏิบัติ นั่นคือ การเปลี่ยนเครื่องมือและชิ้นส่วนที่สึกหรอตามแบบต้นฉบับ แทนที่จะได้มาจากบุคคลที่สาม

สำหรับการเลือกทีละขั้นตอน ให้ปฏิบัติตามของเรา คำแนะนำในการเลือกเครื่องทำกระป๋องที่เหมาะสม ก่อนที่จะขอใบเสนอราคา

ค่าใช้จ่ายในการตั้งค่าสายการผลิตกระป๋องคืออะไร

ราคาเครื่องเป็นเพียงส่วนหนึ่งของการลงทุนเท่านั้น การตั้งค่าที่สมบูรณ์ประกอบด้วยเครื่องผสมหรือเครื่องอัดแยกกัน เครื่องเชื่อมแบบตัวถัง การเคลือบและการอบแห้งแถบด้านข้าง ไลน์ฝาปิดส่วนท้ายหรือไลน์ EOE การเปลี่ยนเครื่องมือสำหรับกระป๋องแต่ละขนาด การติดตั้ง การฝึกอบรม และสต็อกชิ้นส่วนที่สึกหรอเริ่มต้น เปรียบเทียบขอบเขตเต็มบรรทัด ไม่ใช่ราคาเครื่องพาดหัว

ปัจจัยสี่ประการที่ขับเคลื่อนต้นทุนได้มากที่สุด:

• ระดับความจุ รอบต่อนาทีที่มากขึ้นหมายถึงเฟรมที่หนักขึ้น แกนเซอร์โวที่มากขึ้น และกำลังมอเตอร์ที่สูงขึ้น สายการผลิตความเร็วสูงอาจมีราคาสูงกว่าเครื่องผสมความเร็วต่ำถึงสองถึงสามเท่า ดังนั้นควรจับคู่ความจุกับแผนกะจริง
• ระดับอัตโนมัติ เครื่องป้อนอัตโนมัติ รถยก และระบบตรวจสอบช่วยลดแรงงานแต่เพิ่มต้นทุนการซื้อและต้องการการบำรุงรักษาที่เชี่ยวชาญมากขึ้น สายการผลิตกึ่งอัตโนมัติคือจุดกึ่งกลางที่ใช้การได้สำหรับโรงงานขนาดเล็ก
• เครื่องมือและเสียชีวิต กระป๋องแต่ละขนาดต้องมีเครื่องมือขึ้นรูปของตัวเอง เครื่องมือสามารถคิดเป็น 15 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์ของการลงทุนในสายการผลิตทั้งหมด เมื่อมีการวางแผนรูปแบบกระป๋องหลายรูปแบบ
• การติดตั้งและการขนส่ง ค่าขนส่ง ศุลกากร งานฐานราก และการทดสอบการใช้งานมักถูกประเมินต่ำเกินไป สอบถามตารางการทดสอบเดินเครื่องที่ระบุไว้และจำนวนวิศวกรที่ซัพพลายเออร์จะส่งไป

การเปรียบเทียบที่มีประโยชน์คือต้นทุนต่อล้านกระป๋องที่ผลิต ไม่ใช่ต้นทุนต่อเครื่องจักร กลุ่มผลิตภัณฑ์ที่มีราคาแพงกว่าเล็กน้อยซึ่งมีเศษเหลือน้อยกว่าและการเปลี่ยนทดแทนที่สั้นกว่ามักจะคืนทุนภายในสองปี

การบำรุงรักษาที่ทำให้เอาต์พุตมีความเสถียร

เครื่องทำกระป๋องคือเครื่องอัดเชิงกลที่มีกระแสเชื่อมและมีเคมีเคลือบอยู่ด้านบน การหยุดโดยไม่ได้วางแผนส่วนใหญ่มาจากสถานที่เดียวกันไม่กี่แห่ง: ม้วนตะเข็บที่สึกหรอ ใบมีดตัดสกปรก อิเล็กโทรดการเชื่อมที่ปรับไม่ถูกต้อง และการหล่อลื่นที่ขาดหายไป ตารางเวลาง่ายๆ ป้องกันคนส่วนใหญ่ได้

• ทุกวัน: ทำความสะอาดเส้นทางป้อน ตรวจสอบระดับน้ำมัน และตรวจสอบกระป๋องแรกของกะเพื่อดูคุณภาพตะเข็บ
• รายสัปดาห์: ทำความสะอาดใบมีดสลิทเตอร์ ตรวจสอบแม่พิมพ์ให้คะแนน EOE สำหรับการสึกหรอ และเปรียบเทียบการอ่านค่ากระแสเชื่อมกับค่าอ้างอิง
• รายเดือน: เปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลือง เช่น ลวดเชื่อมทองแดง หัวจับตะเข็บ และชิ้นส่วนยางตามกำหนดเวลาที่กำหนด ไม่ใช่แค่หลังจากเกิดความเสียหายเท่านั้น
• รายไตรมาส: ดำเนินการทดสอบการรั่ว ตรวจสอบการวางแนวเฟรม และตรวจสอบแนวโน้มอัตราของเสียเพื่อตรวจจับปัญหาที่กำลังพัฒนา

บันทึกจำนวนเศษซากต่อกะ อัตราของเสียที่เพิ่มขึ้นมักเป็นสัญญาณแรกของการสึกหรอของเครื่องมือ ของเรา บันทึกการบำรุงรักษาสำหรับเครื่องทำกระป๋อง อธิบายการตรวจสอบเหล่านี้โดยละเอียด

เริ่มต้นโครงการด้วยข้อกำหนดเฉพาะหน้าเดียว: ขนาดกระป๋อง ความหนาของแผ่นและการเคลือบ กระป๋องเป้าหมายต่อกะ รูปแบบฝา และรายการการเปลี่ยนแปลงขนาดที่วางแผนไว้ จับคู่กับกลุ่มเครื่องจักรด้านบน จากนั้นตรวจสอบผลผลิต อัตราของเสีย และการสนับสนุนเครื่องมือกับซัพพลายเออร์ก่อนลงนาม เส้นที่เลือกด้วยวิธีนี้จะรักษาความเร็วของป้ายชื่อ รักษาคุณภาพของตะเข็บ และให้ต้นทุนต่อกระป๋องที่คาดการณ์ได้เป็นเวลาหลายปี