ไม่จำเป็นต้องใช้สายประกอบเครื่องจักร

หนึ่งในแนวคิดแบบลีนที่รู้จักกันดีคือ“ การไหล” ตัวอย่างที่คุ้นเคยของการไหลคือสายการประกอบยานยนต์ ในผลิตภัณฑ์แอสเซมบลีสายไหลผ่านโรงงานที่เคลื่อนที่ผ่านเวิร์กสเตชันที่แตกต่างกันในอัตราคงที่จนกว่าพวกเขาจะม้วนออกจากสายการประกอบเสร็จสมบูรณ์

แน่นอนว่านี่คือวิธีการประกอบรถยนต์ และเราทุกคนรู้ว่าอุตสาหกรรมยานยนต์โดยเฉพาะโตโยต้าเป็นแรงบันดาลใจในการคิดแบบลีน แต่ถ้าคุณไม่ทำรถยนต์หรือมีส่วนร่วมในการผลิตจำนวนมาก ถ้าคุณไม่ได้มีส่วนร่วมในการผลิตเลยและอยู่ในธุรกิจบริการ ความเกี่ยวข้องที่เป็นไปได้จะเกิดขึ้นกับธุรกิจของคุณได้อย่างไร? นี่เป็นคำถามที่ฉันถูกถามตลอดเวลาและในบทความนี้ฉันหวังว่าจะอธิบายว่าการไหลสามารถเกี่ยวข้องกับกระบวนการใด ๆ ได้อย่างไร

ทำไมคุณถึงต้องการการไหล?
คุณดูกระบวนการของคุณในโรงงานสำนักงานหรือคลังสินค้าของคุณบ่อยแค่ไหนและสงสัยว่าคุณอยู่ที่ไหนนานแค่ไหนในการทำงานให้เสร็จสิ้นในปัจจุบันและความสามารถในการทำงานของคุณคืออะไร? ลองนึกภาพว่ากระบวนการของคุณทำงานในอัตราที่คาดการณ์ได้ทุกขั้นตอนของกระบวนการที่ซิงโครไนซ์กับอัตรานั้น ลองนึกภาพเช่นกันหากไม่มีบัฟเฟอร์หรือเวลารอระหว่างกระบวนการหมายความว่าเวลาการเพิ่มมูลค่าพื้นฐานของคุณก็เป็นเวลาของคุณเช่นกัน หากคุณจินตนาการว่าสถานการณ์ที่คุณจินตนาการถึงการไหล ไม่ว่าคุณจะทำรถยนต์ในไฟล์ สายการผลิตเครื่องอาหาร , การประดิษฐ์คอลัมน์เหล็ก, การทำบันไดตามความต้องการหรือการประมวลผลแอปพลิเคชันเครดิต, การไหลสามารถให้ประโยชน์มากมาย แล้วคุณจะสร้างการไหลออกจากสายการประกอบได้อย่างไร?

กระบวนการทำแผนที่ด้วยการเข้ารหัสสี
เข้าใจกระบวนการปัจจุบันของคุณ
แผนที่สตรีมค่าเป็นเครื่องมือที่จะช่วยให้คุณออกแบบโฟลว์ของคุณ TXM Manufacturing Agility Process® (MAP) ขึ้นอยู่กับเทคนิคการแมปสตรีมมูลค่ายานยนต์ แต่นำมาใช้สำหรับปริมาณต่ำการผลิตผสมสูงและกระแสการบริการ แผนที่สถานะปัจจุบันช่วยให้คุณเข้าใจกระบวนการปัจจุบันของคุณและระบุวิธีที่คุณสร้างมูลค่าให้กับลูกค้าและที่ใดที่มีของเสีย จากนั้นคุณพัฒนาการออกแบบสถานะในอนาคตสำหรับกระบวนการของคุณที่กำจัดขั้นตอนที่ไม่จำเป็นและกำหนดกระแสของคุณ

วัดการไหล
เมื่อคุณกำหนดขั้นตอนในการไหลของคุณแล้วคุณต้องตัดสินใจว่าจะควบคุมอัตราการไหลได้อย่างไร แนวคิดที่นี่คือเราตรงกับอัตรากิจกรรมในทุกขั้นตอนในกระบวนการตามอัตราความต้องการของลูกค้าหรือเวลา Takt ในการทำเช่นนี้คุณต้องหาหน่วยวัดสำหรับกระบวนการของคุณที่สามารถควบคุมอัตราการไหลของคุณได้ นี่เป็นเรื่องง่ายในการประกอบเนื่องจากผลิตภัณฑ์ค่อนข้างสม่ำเสมอและเป็นเรื่องง่าย ๆ ของหน่วยการนับ

ในบางกระบวนการของสำนักงานก็สามารถทำได้ง่ายพอ ๆ กับการวัดจำนวนธุรกรรมเช่นจำนวนคำพูดสำหรับทีมขาย อย่างไรก็ตามสำหรับกระบวนการที่ซับซ้อนมากขึ้นคุณอาจพยายามวัด“ แอปเปิ้ลกับส้ม” เป็นงานหนึ่งงานหรือผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันในแง่ของเนื้อหาการทำงานไปยังอีกงานหนึ่ง คำตอบที่นี่คือการหาเมตริกง่ายๆที่สามารถวัดได้อย่างรวดเร็วและทุกคนสามารถเข้าใจได้

อาจเป็นไปได้ว่าตัวชี้วัดไม่ได้เป็น แต่ตราบใดที่ผลิตภัณฑ์ของคุณมีค่าคงที่อย่างสมเหตุสมผล (เช่นการผสมผสานของงานที่ยากและงานง่าย ๆ ) การเปลี่ยนแปลงนี้ควรจะออกมาเอง หากการเปลี่ยนแปลงนั้นยิ่งใหญ่เกินไปคุณอาจต้องสร้างกระแสสองครั้งขึ้นไปจัดกลุ่มผลิตภัณฑ์หรืองานที่คล้ายกันพร้อมกับมาตรการที่แตกต่างกันเพื่อติดตามการไหล

เมื่อจัดตั้งหน่วยวัดแล้วคุณสามารถคำนวณเวลา takt ของคุณในแง่ของนาทีต่องาน (หรืออัตราการ takt ในงานต่อนาที) จุดมุ่งหมายคือแต่ละขั้นตอนกระบวนการจะทำงานตามอัตรานั้น

วางกระแส
คุณได้กำหนดขั้นตอนในการไหลของคุณและกำหนดเวลา takt แต่เพื่อให้การไหลของคุณมีประสิทธิภาพการจัดวางกระบวนการทางกายภาพของคุณควรสะท้อนการไหล นี่หมายถึงการนำกระบวนการมารวมกันเพื่อให้งานไหลจากขั้นตอนหนึ่งไปยังอีกขั้นหนึ่ง เราเรียกสิ่งนี้ว่ารูปแบบสิ่งอำนวยความสะดวกแบบลีน สามารถใช้งานได้อย่างเท่าเทียมกันในกระบวนการสำนักงานวิศวกรรมหรือกระบวนการผลิต การนำกระบวนการมารวมกันทำให้การหยุดชะงักของการทำงานที่มองเห็นได้ชัดเจนและช่วยให้คุณแก้ไขปัญหาเหล่านี้ได้มากกว่าที่จะเกิดขึ้นหลังจากที่เป้าหมายพลาดไปแล้ว

แน่นอนว่าการอ่านบทความสั้น ๆ นี้คุณจะมีวิสัยทัศน์ของชุดประกอบการเคลื่อนไหวยานยนต์พร้อมรถยนต์ที่เคลื่อนที่ผ่านเวิร์กสเตชันที่กำหนดเวลาลงไปในวินาทีสุดท้าย นี่อาจเป็นความทะเยอทะยานมากกว่าความเป็นจริงสำหรับกระบวนการที่กำหนดเองหรือสำนักงานจำนวนมาก มีแนวโน้มที่จะมีการเปลี่ยนแปลงบางอย่างในเวลากระบวนการตั้งแต่ขั้นตอนหนึ่งไปยังอีกขั้นตอนและมีแนวโน้มว่าคุณจะต้องมีบัฟเฟอร์ขนาดเล็กเพื่อปรับสมดุลการเปลี่ยนแปลงในการผสมผสานผลิตภัณฑ์ อย่างไรก็ตามโดยการสร้างกระแสแม้ว่าจะไม่ได้คุณจะได้ปรับปรุงความสอดคล้องและการคาดการณ์ของกระบวนการของคุณอย่างมีนัยสำคัญ คุณจะสามารถมองเห็นและกำจัดของเสียและปัญหาได้มากขึ้น