เครื่องทำกระป๋องสองชิ้นและสามชิ้น: สายการผลิตใดที่เหมาะกับผลิตภัณฑ์ของคุณ

หยิบกระป๋องเครื่องดื่มอะลูมิเนียมและกระป๋องใส่อาหารที่ทำจากเหล็กขนาดใหญ่มาวางคู่กัน และเรื่องราวการผลิตเบื้องหลังแต่ละกระป๋องก็เกือบจะแตกต่างกันโดยสิ้นเชิง แม้ว่าทั้งสองจะเริ่มจากสต็อกโลหะแบนก็ตาม ชิ้นหนึ่งประกอบขึ้นจากแผ่นจานแผ่นเดียวที่ดึงและยืดเป็นรูปร่างโดยไม่มีตะเข็บใดๆ ในร่างกาย อีกชิ้นถูกรีดเป็นทรงกระบอก เชื่อมตามตะเข็บด้านหนึ่ง และติดชิ้นส่วนบนและล่างแยกกัน เครื่องจักรประเภทใดที่เหมาะสมจริงๆ สำหรับสายการผลิตที่กำหนดนั้นขึ้นอยู่กับปัจจัยที่เป็นรูปธรรมจำนวนหนึ่ง เช่น การจัดรูปแบบ ความหนาของผนัง ปริมาณการทำงาน และวัตถุดิบตั้งต้น แทนที่จะเป็นประเภทเดียวที่เป็นเพียงตัวเลือกที่ใหม่กว่าหรือดีกว่า

สิ่งที่แยกเส้นสองชิ้นออกจากเส้นสามชิ้น

กระป๋องสองชิ้นเริ่มต้นจากแผ่นโลหะแบนที่ถูกดึงเข้าไปในถ้วยตื้น จากนั้นวิ่งผ่านสถานีรีดผ้าติดผนังที่ยืดและทำให้ผนังถ้วยบางลงในขณะที่สร้างความสูงขั้นสุดท้ายของร่างกาย โดยเหลือเพียงปลายด้านบนที่เปิดไว้สำหรับเติมและเย็บตะเข็บ สามชิ้นสามารถเริ่มต้นจากการรีดเป็นแผ่นแบนเป็นทรงกระบอก เชื่อมตามตะเข็บเดียว โดยแนบปลายด้านล่างที่แยกออกมาก่อนเติม และปลายด้านบนติดหลังจากนั้น

ความแตกต่างของตะเข็บนั้นไม่ใช่เรื่องสวยงาม แต่เป็นเหตุผลที่กระป๋องสองชิ้นครองตลาดเครื่องดื่ม ท่อไร้รอยต่อมีจุดรั่วไหลน้อยกว่าจุดเดียว และไม่มีรอยเชื่อมที่อาจอ่อนลงภายใต้แรงกดดันภายในของเครื่องดื่มอัดลม ในขณะที่ตะเข็บเชื่อมสามชิ้น แม้จะเชื่อถือได้สำหรับผลิตภัณฑ์อาหารส่วนใหญ่ ก็เพิ่มขั้นตอนการผลิตและจุดตรวจสอบที่เป็นไปได้ซึ่งสายการผลิตแบบสองชิ้นไม่มี

การวาดและรีดผนัง (DWI) เทียบกับการวาดและการวาดใหม่ (DRD)

ภายในการผลิตกระป๋องสองชิ้น มีวิธีขึ้นรูปที่แตกต่างกันสองวิธี และการผสมเข้าด้วยกันนำไปสู่การเลือกอุปกรณ์ที่ไม่ถูกต้องสำหรับผลิตภัณฑ์ เครื่องจักร DWI ดึงถ้วยแล้วทำให้ผนังบางและยาวขึ้นโดยใช้วงแหวนรีดผ้าหลายชุด ทำให้ได้ตัวเครื่องที่มีผนังบางสูงและสูงตามแบบฉบับของกระป๋องเครื่องดื่มมาตรฐาน เครื่องจักร DRD วาดและวาดถ้วยใหม่ให้เป็นรูปร่างที่สั้นและกว้างขึ้น โดยไม่ทำให้ผนังบางลงอย่างเห็นได้ชัด ซึ่งเหมาะกับกระป๋องตื้น เช่น ทูน่าหรือกระป๋องอาหารสัตว์เลี้ยง แทนที่จะเป็นกระป๋องเครื่องดื่มทรงสูง

• การควบคุมความหนาของผนัง: DWI สามารถทำให้ผนังกระป๋องบางลงจนเหลือเศษเสี้ยวของความหนาของแผ่นขัดเดิมด้วยขั้นตอนการรีดผ้าแบบก้าวหน้า ซึ่งช่วยลดต้นทุนวัสดุต่อกระป๋องสำหรับปริมาณการผลิตขนาดใหญ่ได้อย่างมาก
• สัดส่วนของร่างกาย: DRD เหมาะกับกระป๋องทรงกว้างและตื้น เนื่องจากไม่ต้องอาศัยการยืดผนังเหมือนที่ DWI ทำ การพยายามบังคับรูปทรงกระป๋องเครื่องดื่มทรงสูงผ่านกระบวนการ DRD นั้นไม่สามารถทำได้
• กรณีการใช้วัสดุ: DWI เป็นกระบวนการที่โดดเด่นสำหรับกระป๋องเครื่องดื่มอะลูมิเนียม โดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากความเหนียวของอะลูมิเนียมสามารถจัดการกับขั้นตอนการรีดที่รุนแรงได้ดี DRD เป็นเรื่องปกติมากกว่าสำหรับตัวถังอาหารกระป๋องที่ทำจากเหล็กซึ่งไม่จำเป็นต้องทำให้ผนังบางเหมือนกัน

สองชิ้นกับสามชิ้นสำหรับกระป๋องอาหารโดยเฉพาะ

กระป๋องอาหารต้องเผชิญกับความต้องการทางกลที่แตกต่างจากกระป๋องเครื่องดื่ม โดยมักจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า ต้องทนต่ออุณหภูมิในการฆ่าเชื้อแบบรีทอร์ต และบางครั้งต้องใช้ผนังที่หนากว่าเพื่อให้สามารถจัดการกระจายอาหารได้ลำบากยิ่งขึ้น การรวมกันดังกล่าวทำให้เส้นสามชิ้นยังคงมีข้อได้เปรียบที่ชัดเจน

ความเร็วของสาย เอาท์พุต และเวลาเปลี่ยน

ช่องว่างด้านความเร็วเป็นข้อโต้แย้งที่ชัดเจนที่สุดสำหรับ DWI ในการผลิตเครื่องดื่ม: สายการผลิตสองชิ้นเดียวที่ทำงานด้วยอัตราเต็มสามารถส่งออกได้ภายในหนึ่งนาที ซึ่งเป็นสิ่งที่สายการผลิตแบบสามชิ้นต้องใช้เวลาสี่ถึงห้านาทีในการจับคู่ ซึ่งทำให้เกิดความแตกต่างด้านกำลังการผลิตอย่างมากตลอดทั้งกะการผลิตทั้งหมด

ต้นทุนเครื่องมือและปริมาณขั้นต่ำที่สมเหตุสมผล

เครื่องมือของสายการผลิต DWI ได้แก่ แม่พิมพ์ เครื่องเจาะ และแหวนรีดผ้า ถือเป็นการลงทุนล่วงหน้าที่สำคัญ และต้นทุนดังกล่าวจะจ่ายเฉพาะเมื่อมีปริมาณการผลิตสูงเท่านั้น ซึ่งการประหยัดวัสดุและแรงงานต่อกระป๋องจะชดเชยการใช้จ่ายเริ่มแรก สำหรับผู้ผลิตที่ใช้งานประมาณ 50 ล้านหน่วยต่อปีใน SKU เดียว ต้นทุนเครื่องมือที่ต่ำกว่าของสายการผลิตแบบสามชิ้นและการเปลี่ยนขนาดที่เร็วกว่ามักจะให้เหตุผลทางการเงินมากกว่า แม้ว่าผลผลิตต่อนาทีจะต่ำกว่าก็ตาม

• SKU มาตรฐานปริมาณมาก: ต้นทุนเครื่องมือของ DWI ตัดจำหน่ายอย่างรวดเร็ว และประหยัดวัสดุจากสารประกอบรีดผ้าติดผนังได้อย่างมากในขนาดที่กำหนด
• การเปลี่ยนแปลงรูปแบบบ่อยครั้งหรือระดับเสียงลดลง: สายการผลิตแบบสามชิ้นเปลี่ยนระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางและความสูงของกระป๋องโดยมีค่าใช้จ่ายในการตกแต่งน้อยลง ซึ่งเหมาะกับผู้ผลิตที่ใช้ SKU หลายรายการผ่านสายการผลิตเดียวกัน
• การดำเนินการเริ่มต้นหรือผู้ร่วมบรรจุหีบห่อ: การใช้จ่ายด้านทุนที่ลดลงในสายการผลิตแบบสามชิ้นช่วยลดความเสี่ยงทางการเงินในการเข้าสู่การผลิตกระป๋องก่อนที่ความต้องการจะสมบูรณ์

ความเข้ากันได้ของวัตถุดิบและการขนถ่ายวัสดุ

อลูมิเนียมและเหล็กกล้ามีพฤติกรรมแตกต่างกันภายใต้ความเครียดที่ก่อตัว ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งว่าทำไมแต่ละกระบวนการจึงเอียงไปทางวัสดุชนิดใดชนิดหนึ่ง ความเหนียวสูงของอะลูมิเนียมทนต่อการรีดแบบหลายขั้นตอนที่รุนแรงในสายการผลิต DWI โดยไม่แตกร้าว ในขณะที่เหล็กซึ่งมีความแข็งแรงแต่มีความเหนียวน้อยกว่า มักจะผ่านกระบวนการเชื่อมแบบสามชิ้นหรือการขึ้นรูป DRD ที่ตื้นกว่าซึ่งไม่ต้องการการยืดตัวของผนังแบบเดียวกัน เหล็กเคลือบดีบุกหรือเหล็กไร้ดีบุกยังคงใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับกระป๋องอาหาร โดยเฉพาะเนื่องจากมีความต้านทานการกัดกร่อนและความเข้ากันได้กับกระบวนการรีทอร์ต ซึ่งเป็นการพิจารณาแยกต่างหากจากวิธีการขึ้นรูปที่สายการผลิตใช้